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Pressenstrassen – Durchlaufpressen

Um eine effiziente und kostengünstige Serienproduktion zu ermöglichen, bietet Höfer Presstechnik kundenspezifische Lösungen für Durchlaufpressen bzw. Pressenstraßen an. Vom Einsatz im Gewerbebetrieb b

is hin zur industriellen Fertigung reicht die Produktpalette. Beginnend mit der Planungsphase über die optimale Umsetzung der Kundenandorferungen bis hin zum Start in der Produktion,

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Hochleistungsanlagen / Hochfrequenztechnologie

Vorteile von Höfer Hochleistungsanlagen im Überblick:

• Projektierung, Konzeptionierung und Konstruktion erfolgt kundenspezifisch mit neuester 3D CAD Technologie.
• Die gesamte Planung und Herstellung der Anlage aus dem Hause Höfer.
• Die schwere Maschinenausführung und der Einsatz hochqualitativer Bauteile garantiert den Betrieb über Jahrzehnte
hinaus.

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Holzindustrie

Maschinen und Anlagen für die Holzindustrie werden bei Höfer seit über 40 Jahren produziert. Jede Maschine wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und produziert. Unser fundiertes Wissen im Bereich der Holzindustrie sichert somit Ihren Vorsprung.

Ob eine Plattenpresse,

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Furnierpressen – Expert – Hydraulische Heizplatten Presse

Robust, stark und langlebig – Furnierpressen
HÖFER Furnierpressen – Permanenter Weiterentwicklungen, immer dem neuesten Stand der technischen Entwicklung und der Anwendungstechnik angepasst. Massive stabile Konstruktion, Bedienkomfort, Arbeitssicherheit und die HÖFER thermostabilen Elektroheizplatten sind nur einige Punkte,

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EXPERT DL – Hydraulische Furnierpresse mit Beschickungshilfe

Um das Beschicken von großen und/oder schweren Werkstücken (z.B. Türenproduktion) zu erleichtern, wurde das bestehende Konzept unserer Durchlaufpressen an die EXPERT-Reihe angepasst.

Zur Optimierung der Pressarbeiten in Klein- und Mittelbetrieben. Die wachsenden Anforderungen in Produktionsmengen, sowie das Erreichen von optimalen Pressergebnissen durch schnelles Beschicken und Entleeren einer Presse ist mit der Pressenreihe EXPERT DL nun auch zu erschwinglichen Kosten möglich.

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FSP – Furniersäge mit manuellem Vorschub

Die kostengünstige Furniersäge mit höchster Qualität.

Die technisch ausgereifte und praxisorientierte Furniersäge dient zum fugedichten Schneiden sämtlicher Furnierarten und zum maßgenauen, splitterfreien Zuschnitt von Holz- und Spanplatten, kunststoffbeschichteten sowie furnierten Platten, Plexiglas, Buntmetalle, Bau- und Schichtstoffplatten.

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FSP-V Furniersäge mit elektromotorischem Vorschub

Die kraftschonende Furniersäge für höchste Qualität!

Die FSP-V – Furniersäge schließt die Lücke zwischen der manuell zu bedienenden FSP und der FSP – Automatik. Ausgerüstet mit einem stufenlos regelbarem Aggregatsvorschub verbindet die FSP-V den Komfort einer automatischen Säge mit der Einfachheit der Bedienung einer manuellen Säge.

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FSP-A Furniersäge im Automatikbetrieb

Die automatisierte Furniersäge für höchste Qualität!

Die Furniersäge – schnell und präzise. Zum Schneiden von sämtlichen Furnierarten, Holz- und Spanplatten, kunststoffbeschichteten oder furnierten Platten, Plexiglas und Buntmetallen.

Die Furniersäge FSP-A ist eine verlässliche Säge mit massivem pneumatisch betätigtem Druckbalken und bewusst großzügig dimensioniertem Grundkörper.

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KP2000 – Korpuspresse

Mit der Korpuspresse KP 2000 haben Sie vielseitige Einsatzmöglichkeiten: primär als Korpuspresse entwickelt, ist das Verpressen von Schubladen, Rundbögen, Designermöbel und Rahmenverbindungen genau so möglich.

Die Korpuspresse KP 2000 ist durch ihre Konstruktion nahezu universell einsetzbar.

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Koptronik – Korpuspresse mit Kugelumlaufspindeltechnologie

Die Korpuspresse – rationell und flexibel.

Die Koptronik ist eine Korpuspresse mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.
Verpressen Sie Korpusse genauso wie Schubläden, Rundbögen, Designermöbel u.v.m. Eröffnen Sie sich neue Perspektiven in der Fertigung Ihrer qualitativ hochwertigen Korpusse,

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Koptronik Pro – Korpuspresse mit konkurrenzloser Geschwindigkeit – 200 mm/sec.

Eine echte Alternative zu einer Durchlaufkorpuspresse!

Schnelle Verfahrgeschwindigkeit – ab 150 kg Presskraft
Diese Option beinhaltet ein vorderes Lichtschutzgitter sowie die 8-Spindelausführung. Die Verfahrgeschwindigkeit des Eilganges wird von 50 mm/sec auf 200 mm/sec erhöht.

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Durchlaufkorpuspresse – Kopmatik

Durchlaufkorpuspresse – rationell und flexibel

Eine sich vollkommen selbstrüstende Durchlaufkorpuspresse, welche den hohen Anforderungen in der Fließbandtechnologie gerecht wird.

Reduzieren Sie durch die Durchlaufkorpuspresse KOPMATIK Ihre Rüstzeiten. Die Maschine erkennt jede Korpusgröße und stellt sich darauf ein.

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MHP – Massivholzleistenpresse

Vollausgerüstet ist die Massivholzpresse MHP eine Pressanlage mit kompletter Beschickung, Entleerung und einer Beleimstation, die den Leim durch die digitale Werkstücklängenerkennung präzise und genauestens dosiert auf die Holzleisten aufbringt und Leimaustritte an der Oberfläche auf ein Minimum reduziert. Individuell absperrbare Zylinder und eine Dialogsteuerung machen diese Massivholzpresse zu einer vielseitig einsetzbaren Presse.

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Hochfrequenzpressen

Die Hochfrequenztechnologie kommt in den unterschiedlichsten Bereichen zur Anwendung.

HF-Energie (Hochfrequenz Energie) ist in ein elektrisches Feld. Mittels der „dielektrischen“ oder „induktiven“ Erwärmung erfolgt die Umwandlung dieser Energie in Wärmeenergie.

Die induktive Erwärmung ist nur für metallische Stoffe (elektrisch gut leitende Stoffe) anwendbar.

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MHKEA – Massivholzkanteneinleimanlage für die industrielle Produktion

Mit dieser Anlage werden Massivholzkanten in bestehende, bereits formatierte, 3-Schichtplatten eingeleimt, durch den Einsatz von Hochfrequenztechnologie werden kürzeste Taktzeiten ermöglicht. Daher ist diese Anlage für die Produktion von Großserien bestens geeignet.

Die Anlagen können für Laubholz- oder Nadelholzplatten konzipiert werden.

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Automatische Pressenlinie für Möbelplatten:

Kommissionsweise werden bei einem Namhaften Büromöbelproduzenten, Möbelplatten mit einer Höfer Pressenlinie produziert. Diese Durchlaufpresse ist in den Produktionsfluss von Büromöbel integriert um eine hohe Wirtschaftlichkeit zu realisieren.

Diese Durchlaufpresse ermöglicht eine platzsparende Methode zur Herstellung von Möbelplatten, bei gleichzeitig hoher Produktionsleistung.

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Anlage zum Beschichten von Plattenwerkstoffen

Eine moderne Durchlaufpresse wurde in Belgien in Betrieb genommen. Die Kundenanforderung wurde durch Höfer Presstechnik am besten gelöst. Für den Kunden waren ein möglichst hoher Automatisierungsgrad und ergonomische Arbeitsbedingungen für seine Mitarbeiter von großer Bedeutung. Der ausschließliche Lohnfertiger hat in seiner geräumigen Produktionshalle bisher mit 3 konventionellen Furnierpressen produziert.

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Semiautomatische Pressenlinie für Türen

Der Automatisierungsgrad erlaubt es dem Betreiber die Anlage mit nur einer Person zu betreiben. Die Eingabe der Platte in die Leimauftragsmaschine erfolgt manuel. Auf der angetriebenen Messerscheibenbahn werden die Platten anschließend zur Materialrutsche tranportiert. Mit Hilfe dieser Rutsche wird das beidseitig beleimte Werkstück über das bereits vorher auf dem Belegband aufgelegte Furnier transportiert.

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Vollautomatische Türenproduktionsanlage

Die Großserienfertigung von Türen ist die Aufgabe dieser Pressenstraße. Die gesamte Planung und Fertigung der Türenproduktionsanlage kommt aus dem Hause Höfer. Der große Kundennutzen dieser Pressenlinie ist, dass die einzelnen Komponenten in der Anlage aufeinander abgestimmt sind und so ein optimales Kosten- / Nutzenverhältnis realisiert wird.

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Querbeschickte Durchlaufpresse für Möbelplatten

Aufgrund der schwierigen Platzverhältnisse entschied sich der Betreiber für die Investition in eine querbeschickte Durchlaufpresse. Durch den generell stabilen Aufbau von Höfer – Pressen wird trotz einer Pressflächenbreite von 3.800 mm eine hohe Pressgenauigkeit realisiert. Gerade bei querbeschickten Pressen werden hohe Anforderungen an den Grundrahmen der Maschine gestellt.

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Furnierflexer FLX

Die Maschine, die das Furnier für eine Vielzahl von Anwendungs-
bereichen flexibel und geschmeidig macht.
Bevor das Furnier mit dem Flexer bearbeitet wird, müssen die Furniere thermisch und druckmäßig vorbehandelt werden. In diesem Vorprozeß wird auf die Rückseite des Furniers ein spezielles Papier oder Flies,

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Formteilpresse für Sperrholzteile

Diese Formpresse wird für die Produktion von Formteilen aus Sperrholz eingesetzt. Verschiedenste Formwerkzeuge können in dieser Anlage verwendet werden. Durch höhenverstellbare Seitendruckelemente, einem Pressenhub von 1.800 mm und einem maximale Gesamtpressdruck von 500 to wird ein flexibler Einsatz dieser Sperrholzpresse ermöglicht.

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CLT – Brettsperrholzanlage

Ob CLT, BSP, KLH, X-Lam oder Dickholz, viele Namen stehen für ein Produkt. Brettsperrholz ist der erneuerbare Massiv-Baustoff der Zukunft. Höfer hat die weltweit erste Anlage zur Herstellung von CLT-Großformatplatten mit HF-Technologie entwickelt und gefertigt!
Ob eine Produktion mit kosteneffektiven MUF-Klebstoffen in Kombination mit HF-Technologie oder eine Produktion mit PU-Klebstoffen in Kombination mit Kaltpressverfahren,

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HF – Leimbinderpresse

Enorme Produktionsleistungen und Presskräfte sind die Anforderungen an die Hochfrequenzpresse für Leimholz. Im rauen Produktionsumfeld wird auf dieser massiven Blockpresse Konstruktionsleimholz produziert, welches mindestens den Anforderungen nach DIN EN 14080 genügt. Langteile von bis zu 13m werden im Taktverfahren hergestellt.

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HF-Decklagenanlage

Hochleistungsanlage zur Herstellung von 3-Stabparkett-Decklagen. Die Trocknung des Leimes durch Hochfrequenz erlaubt kürzeste Taktzeiten. Unterschiedliche Legebilder werden durch flexible automatische Stab-Magazine ermöglicht. Diese Parkettpresse wird exakt auf die Anforderungen des Kunden angepasst um einen hochwirtschaftlichen Anlagenbetrieb zu realisieren. Nicht nur die Produktion von 3-Stabparkett-Decklagen sondern auch Lamellendecklagen für Türen oder Mehrschichtplatten können auf unseren Hochleistungsanlagen produziert werden.

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Compositepresse

Hydraulische Compositepressen dienen zur Herstellung von Flachlaminaten aus GFK (Glasfaserverstärkte Kunststoffe), CFK (Kohlefaserverstärkte Kunststoffe) oder RTM (resin transfer moulding). Diese Compositematerialien finden in den unterschiedlichsten Branchen Ihre Anwendung. In der Automobil- bzw. Flugzeugindustrie werden diese Teile verstärkt eingesetzt,

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Presse für CFK-Formbauteile

Diese Composite Presse  wird für die Herstellung von CFK-Formbauteilen verwendet. Mit einem speziell entwickelten Werkzeugwechselsystem wird der Formenträger im Pendelbetrieb betrieben.

Presskraft: 320 to.

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H 400 D Hydraulische Presse

Presse zum Herstellen von GFK – Formteilen

Technische Daten :
Presskraft                           400 to
Öffnung                               800 mm
Hubgeschwindigkeit        50 mm/sec
Pressfläche                       2300 x 1500 mm
Temperatur                        250 °C

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RTM Presse für Formbauteile

Mit dieser RTM Presse werden Formbauteile aus Duroplasten und Elastomeren im RTM Verfahren hergestellt. Diese Presse ist im Maßstab einer Laborpresse ausgeführt und eignet sich somit bestens für die Herstellung von Kleinteilen in Kleinserien. Durch die offene Bauweise der Maschine können sehr einfach,

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Hochfrequenzpresse für Wabenkerne

Diese Anlage wird zur Produktion von Wabenkernen aus Papier eingesetzt. Höchste Anforderungen an die Temperiergenauigkeit und Temperaturverteilung zeichnen diese Maschine aus.
Presskraft: 1200 to.

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Präzisions – Durchlaufpresse zur Herstellung von Flachlaminaten

Mit dieser Präzisions – Durchlaufpresse werden CFK Flachlaminate hergestellt. Mit einer Pressfläche von 1500 x 4000 mm ist eine Produktion von Großformatplatten möglich. Höchste Ansprüche an die Präzision und Wiederholgenauigkeit zeichnen diese Presse für Kohlefasermatten aus. Die erste Ausbaustufe beinhaltete ein Belegeband,

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Präzisions – Durchlaufpresse zur Herstellung von Hochtemperaturdichtungen

Auf dieser Taktpresse wird Halbzeug für Hochtemperaturdichtungen hergestellt. Hohe spezifische Pressdrücke von bis zu 50 kg/cm² werden bei der Produktion des Faserverbundwerkstoffes benötigt. Durch die robuste Konstruktion dieser Presse für Faserverbundstoffe werden eine präzise Druckverteilung und eine Bauteiltoleranz von 0,05 mm realisiert.

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Presse zur Herstellung von Großformbauteilen

Diese Presse für Formbauteile dient zur Herstellung von Großbauteilen. Mit einer Öffnungsweite von über 1000 mm und einer Pressfläche von ~ 3500 x 2500 mm können Werkzeuge mit einem großen Volumen eingesetzt werden. Zusätzlich ist ein Werkzeugwechselsystem installiert, um die schweren Formen von bis zu 5 to mühelos wechseln zu können.

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Pressenlinie zur Herstellung von Halbzeugen

Diese Pressenlinie findet Anwendung bei der Herstellung von Kunststoff Halbzeugen. In der Kunststoff Heizpresse wird Granulat unter hohen spezifischen Pressdruck und einer Temperatur von 250 °C aufgeschmolzen. Nach dem Heizprozess wird das aufgeschmolzene Produkt in die Kühlpresse transportiert. In der Kühlpresse wird das heiße Produkt kontrolliert unter Druck und einer bestimmten Temperatur verfestigt.

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Fahrzeug- / Interieurteile

Seit Jahrzehnten werden auf unseren zuverlässigen Anlagen, Bauteile für die Automobil- und Fahrzeugzulieferindustrie hergestellt. Ob Interieurteile wie Türverkleidungen, Hutablagen, Dachhimmel, uvm. oder Fahrzeugteile wie Bremsbeläge, Kupplungsbeläge, Stoßfänger, uvm. werden auf Höfer Hochleistungspressen produziert.

Bei der Herstellung von Innenausstattungen werden unterschiedliche Produktionsverfahren Angewendet,

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Presse zum Formen von Naturfasermatten

Diese Presse Presse für Faserstoffe findet Anwendung in der Produktion von Interieurteilen aus Naturfaser-matten. Durch die manuelle Maschinenbeschickung werden enorme Anforderungen an die Sicherheits-technik gestellt, bei einer Verfahrgeschwindigkeit von bis zu 500 mm/sec.
Presskraft: 300 to.

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Innenausstattung aus NFPP – Matten

Diese Anlage findet Anwendung in der Produktion von Innenausstattungen aus NFPP – Matten für Fahrzeuge. Unterschiedliche Produktionsverfahren werden bei dieser Art der Interieurproduktion angewendet.

Bei dieser Anlage werden die Matten in einer Kalibrierpresse auf ein genaues Maß kalibriert und vorgewärmt.

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Stanzpresse für KFZ – Interieurteile

Enorme Presskräfte und Taktzeiten werden bei der Produktion von Dachhimmel für PKW benötigt. Mit der Höfer Stanzpresse für KFZ – Interieurteile werden diese Anforderungen mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit realisiert. Für einen flexiblen Produktionsablauf ein automatisches Werkzeugwechsel und Spannsystem integriert,

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Anlage zur Produktion von Leichtbauteilen

Leichtbauteile für die Anwendung in der Fahrzeugindustrie werden auf dieser Anlage produziert. Die Produktion von Großbauteilen für LKW Aufbauten sind für Produktionsanlagen von Höfer eine willkommene Herausforderung. Das Herzstück der Produktionslinie ist die Presse für Leichtbauteile, geschäumte oder feste Kernstrukturen können verarbeitet werden.

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Formteilpresse für Interieurteile

Diese Höfer Doppel – Presse für Interieur wird zum Vorwärmen, Schmelzen, Vorverdichten und Verpressen von Faser-Thermoplast-Matten eingesetzt. Fahrzeuginnenteile von höchster Güte werden semiautomatisch mit dieser Anlage produziert. Das Einlegen der Bauteile erfolgt automatisch durch einen Industrie – Roboter, die Entnahme des Pressgutes wird per Hand durchgeführt.

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Anlage zur Produktion von Türverkleidungen

Auf dieser Anlage werden Türverkleidungen aus Thermoplast – Naturfasermatten hergestellt. Für diesen Produktionsprozess kommen zwei Pressen zum Einsatz. Hoher Druck und Temperatur ist erforderlich um die Matten entsprechend vorzuwärmen, eine 400 To Unterdruckpresse wird für diese Aufgabe verwendet. Im zweiten Produktionsschritt werden die Matten in der Formteilpresse in Form gebracht.

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Kaschier- / Stanzpresse

Kaschieren mit anschließenden Stanzen ist oft die Anforderung in der Interieur – Produktion. Diese massive Anlage ausgeführt als Kaschierpresse und Pinchpresse zeichnen sehr schnelle Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 600 mm/sec und hohe Presskräfte von 500 To, aus. Zur Reduktion der Rüstzeiten ist ein automatisches Werkzeugwechselsystem für Großwerkzeuge installiert

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Laborpresse

Eine Laborpresse kommt in den unterschiedlichsten Einsatzgebieten zur Anwendung. Einerseits, um neue Materialien zu entwickeln und andererseits zur Durchführung von Qualitätsprüfungen während der Produktion. Dabei kann es sich um die Herstellung bzw. Entwicklung von GFK (glasfaserverstärkte Kunststoffe) oder CFK (kohlefaserverstärkte Kunststoffe) oder anderen Compositematerialien wie Prepregs handeln.

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Laborpresse für Hightech – Leichtbauteile

Die Entwicklung von Hightech – Leichtbauteilen für die Luftfahrtindustrie erfolgt auf dieser hochflexiblen Presse mit Heizung. Durch den Einsatz einer Servohydraulik mit zusätzlichen pneumatisch – hydraulischen Druckübersetzer wird eine hochflexible Presskraft von 2 – 180 To realisiert. Ein Thermoöl – Temperiergerät sorgt für die perfekte Temperierung der Heizplatten,

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Thermoöl temperierte präzisions Laborpresse

Die Entwicklung von Holzplattenwerkstoffen erfolgt mit Hilfe dieser Thermoöl temperierten Präzisions- presse. Für jede Heizplatte ist ein separates Thermoöltemperiergerät installiert, um eine hohe Versuchsflexibilität zu realisieren.
Intuitive Bediensysteme ermöglichen eine einfache Bedienung der Maschine. Die Auf-zeichnung und Auswertung der Prozessdaten erfolgt auf einem Leitrechner.

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Laborpresse für Pressbereich von 44 kg bis 11.200 kg

Mit dieser Presse werden Laminate für die Luftfahrtindustrie geprüft. Sehr hohe Anforderungen an die Parallelität der Heizplatten, Temperier- und Druckgenauigkeit werden an diese hydraulische Presse  gestellt. Bemerkenswert bei dieser Anlage ist der sehr breite Einstellbereich der Presskraft
von 44 –

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Hochtemperatur Laborpresse

Diese Hochtemperaturpresse wird zur Entwicklung von Spezialmaterialien in der Luft- und Raumfahrt-industrie verwendet. Temperaturen an den Heizplatten von bis zu 500°C und höchste Temparaturregelgenauigkeit zeichnen diese Presse für feuerfeste Werkstoffe  aus.

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Laborpresse / Produktionspresse für flexible Anwendungen

Diese Laborpresse ist für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle konzipiert. Ein großes Display ermöglicht eine intuitive und einfache Bedienung der Maschine. Durch die Installation einer Servohydraulik und einer Heiz- / Kühlplatte können Versuche für verschiedenste Materialien und Prozesse durchgeführt werden.
Dieser Maschinentyp eignet sich bestens für die verschiedensten Anwendungen in der Produktion und Qualitätssicherung.

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Organosheetanlage

Diese Doppel Diaphragma Umform Anlage wird für die Produktentwicklung von thermoplastischen faserverstärkten Kunststoffen verwendet. Im Vordergrund steht ein flexibler Anlageneinsatz um verschiedene Prozesse analysieren zu können. Daher ist eine multifunktionale Heiz- und Konsolidierungsanlage das Kernstück der Prozessentwicklung.

Höfer Organoblech Pressen werden genau an die Anforderungen des Kunden angepasst,

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Presse zur Untersuchung der Materialfließeigenschaften

Diese Labor Presse wird für die Messung von Material-Fließeigenschaften unter Temperatur eingesetzt. Eine präzise Druckaufbringung und eine genaue Temperierung sind die Anforderungen an diese Maschinen. Je nach Anforderung wird die Fließgradpresse mit einem Thermalöl-Heizgerät oder mit elektrischen Heizpatronen ausgestattet. Heiz- / Kühlzyklen können somit simuliert werden.

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Hochdruckpresse zur Produktion von Kammerfilterplatten

Auf dieser 2 – Etagen – Presse für Kunststoffe werden Kammerfilterplatten unter sehr hohen Betriebsdruck erzeugt. In die Werkzeuge für die Filterplatten, wird mit einem speziellen Verfahren der Kunststoff injiziert. Durch eine spezielle Positionierhydraulik wird die Parallelität des Produktes sichergestellt.

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Heiz- / Kühlpresse zur Herstellung von Kunststoffplatten

Mit dieser Formpresse werden Hochleistungskunststoffe in einem Langzeitsinterverfahren produziert. Das Rohmaterial (Pulver) wird in eine Form eingebracht und anschließend in die Presse gefahren. Unter Druck und Temperatur (materialspezifische Aufheiz- / Abkühlrampen) werden hochwertige Kunststoffplatten her-gestellt. Sämtliche Prozess- und Produktions-daten werden über ein Datenbank-system verwaltet.

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Sinterpresse für Hochleistungskunststoffe

Diese Sinterpresse wird zur Herstellung von Halbzeugen in der Kunststoffindustrie verwendet. In den Werkzeugen wird Pulver bei einer Temperatur von bis zu 450°C und einem spezifischen Druck von bis zu 1000 kg/cm² zu einem kompakten hochwertigen Block verarbeitet.

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Temperpresse zur Qualitätssteigerung von Kunststoffplatten

Diese Etagenpresse wird zur Qualitätssteigerung von Kunststoffplatten eingesetzt. Durch den Einsatz von 14 Pressetagen wird selbst bei relativ langen Temperzeiten eine hohe Produktionsleistung generiert. Die Temperpresse von Höfer zeichnet sich durch massive gebohrte Aluminiumheizplatten und einer Komplettisolierung aus. Durch ein Temperiergerärt mit Heiz- / Kühlfunktion wird das exakte Tempern nach Rampen und Funktionen ermöglicht.

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Spezielle Sägelösungen

Diese Säge für Großformatplatten mit einer Schnittlänge von 13,5 m wird für den Zuschnitt von Kunststoffplatten eingesetzt.

Ob spezielle Sägeaggregate für neue Werkstoffe oder eine Winkelaufteilsäge für Holzplatten, gemeinsam mit dem Kunden werden Sondersägen bis hin zur kompletten Sonderanlage entwickelt und produziert.

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Bearbeitungszentrum für Keramikleisten

Diese Portalfräs-/schleifmaschine wird zur Bearbeitung von Keramikleisten eingesetzt. Eine Bearbeitungsfläche von
16 x 1m erlaubt die Aufspannung von Großbauteilen.
Mit insgesamt 7-Achsen kann mit diesem Bearbeitungs-zentrum eine flexible Produktion realisiert werden.

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Servo-Spindelpresse zur Erzeugung von Wabenstrukturen

Diese Anlage wird zur Produktion von High-Tech Wabenstrukturen eingesetzt. Die Anforderungen liegen in der Pressgenauigkeit und Geschwindigkeit.
Die Anlage beinhaltet  die automatische Beschickung sowie die Abstapelung der Bauteile nach der Presse.

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Einfache Drucktuchleistenpresse in Basisausführung

Diese Kaltpresse wird zum Konfektionieren von Stahl- oder Aluminiumleisten auf Drucktücher verwendet. Diese Einfache Drucktuchleistenpresse ist als Unterdruckpresse ausgeführt. Falls erforderlich können für das genaue Maß Distanzstücke eingesetzt werden. Die Anzahl der Hydraulikzylinder wird an die jeweils gewünschte Baulänge angepasst.

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Drucktuchleistenpresse mit Maßeinstellung

Diese Kaltpresse mit Maßeinstellung wird zum Konfektionieren von Stahl- oder Aluminiumleisten auf Drucktücher verwendet. Bei dieser Oberdruckpresse sind keine Distanzstücke mehr erforderlich, da eine Positionierhydraulik im Einsatz ist. Die Maßeinstellung erfolgt über das Bedienpult mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm über die gesamte Länge.

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Multifunktions-Drucktuchleistenpresse

Diese Multifunktions-Drucktuchleistenpresse wird für das Konfektionieren von Stahl- oder Aluminiumleisten sowie Flachleisten auf Drucktücher verwendet.

Für das Konfektionieren von Stahl- oder Aluminiumleisten wird auf Druck oder auf Distanzleisten gefahren. Eine erweiterte Ausführung für das Pressen auf Maß ist ebenfalls möglich.

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Drucktuchleistenpresse für Flachleisten

Heißpresse mit Kühleinrichtung zum Aufkleben von Flachleisten auf Drucktücher.

Für die Konfektionierung von Flachleisten ist der Maschinenbetrieb als Heißpresse und Kühlpresse erforderlich. Um das Klebeband zwischen der Flachschiene und dem Drucktuch zu aktivieren, muss Hitze (bis 200 °C) zugeführt werden.

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Kundenspezifische Automationslösungen

Automationslösungen von Höfer werden genau an den Prozess bzw. an die Maschine angepasst. Höfer bietet eine Vielzahl von Lösungen, wie zum Beispiel:

  • Werkzeugwechselvorrichtungen für Großwerkzeuge
  • Pressenmechanisierung mit Shuttle- oder Schienenlösungen
  • Schwerlastmanipulation von Großteilen
  • Stapeln und Entstapeln mit Vakuum- oder Greifertechnik
  • Paternoster und Wendelösungen
  • Pressenautomation mit Roboter

Mit unserem fundierten Wissen in der Entwicklung und Fertigung von Automationslösungen und unserem technischen Service sichern Sie sich Ihren Vorsprung.

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Kundenorientierte Hydraulikkonzepte

Hightech und Innovation maßgeschneidert für jeden Kunden

Das gesamte Hydraulikkonzept aus eigener Hand.

Durch die kundenorientierte Hydraulikplanung werden der Wirkungsgrad gesteigert, die Energieeffizienz erhöht und Lärmemissionen gesenkt. Hightech und Preis sind im Einklang.

Die Entwicklung der Gesamtkonzepte und die Zusammenarbeit mit renommierten Hydrauliksystemherstellern ermöglichen die Ausarbeitung optimaler Lösungen.

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Prozessabgestimmte Temperiersysteme

Wir beschäftigen uns bereits seit über 50 Jahren mit dem Verpressen von diversen Werkstoffen. Dies können Holz-, Kunststoff-, Gummi-, Metallwerkstoffe oder Verbundbauteile, sogenannte „Compositewerkstoffe“, sein. Dabei spielt die „richtige“ Temperatur neben der Presskraft eine erhebliche Rolle.
Nicht nur die Temperatur sondern vor allem auch die Art der Zuführung ist je nach Produktionsverfahren bzw.

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Kundendienst – Service

Höfer bietet ein umfangreiches Serviceangebot, von der Pressenüberprüfung bis hin zur Pressenmodernisierung sind die Techniker von Höfer Ihre kompetenten Partner.

Unsere Servicetechniker kontaktieren Sie bezüglich der vorgeschriebenen Pressenwartung bei Furnierpressen. Die Wartung von Pressen anderer Fabrikate wird durch unser Fachpersonal ebenfalls durchgeführt.

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1 Stk. Gebrauchte Heizplattenpresse – Fabrikat HÖFER, Modell H 65

– 65 Tonnen Gesamtpressdruck
– 4 Zylinder 75 mm Ø
– Hub = Öffnung 300 mm
– Elektroheizplatten 2250 x 1250 mm
– Anschlusswert Heizung 2 x 6,6 kW
– Anschlusswert Hydraulik 1,1 kW

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1 Stk. Laborpresse H30 – Messemaschine

– Unterdruckpresse
– Presskraft        30to (300kN) bei 265 bar
– Format              500 x 500 mm
– Öffnung           350 mm
– Hub                   350 mm
– Arbeitshöhe    1050 mm
– oben und unten Stahlplatte 500 x 500 x 40mm

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2 gebrauchte hydraulische Presse H150S

Modell H 150S, Nr. 3535 und 3537, Bj 2001

Variante 1:

  • Tischgröße 2000 x 1300 mm
  • Lichte Weite zwischen den Säulen 2100 x 1400 mm
  • Pressdruck 150 to
  • Unterdruckpresse
  • Öffnung 1200 mm
  • Hub der Zylinder 600 mm
  • 4 Stk.

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1 Stk. gebr. KORPUSPRESSE Modell Reihe: PERFEKT

Stabiler Grundrahmen mit massiven Gegendruckwänden. An den ineinanderkämmenden Drucktischen sind Druckelemente montiert. Diese leiten die Presskräfte exakt auf die Korpusverbindungen.

+ Nutzgröße 2500 x 1400 x 700 mm
+ 3 zusätzlichen Druckelementen
+ absperrbaren Hauptschalter
+ Steuerschalter für 8 Bewegungsfunktionen
+ Zeitvorwahlschalter mit Öffnungsautomatik
+ stufenlose Druckregulierung
+ maximal 3500 dN [kg] I Drucktisch
+ Preß- und Verstellgeschwindigkeit 25 und 50 mm/sec
+ Sicherheitsreißleine
+ Baujahr: 1997

Folgende Arbeiten werden durchgeführt:
+ Austausch der Messingmuttern
+ Reinigung der Antriebsspindeln
+ auf Funtkionstüchtigkeit überprüft

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